Man & Machine
İnsan & makine diyagramı
Operatör ve makine döngülerinin uyumsuzluğu, gizli kapasite kayıplarına yol açar. Makine-Adam Şeması (MMChart) uygulamamız, insan ve makine etkileşimini aynı zaman çizelgesinde haritalandırır. Operatörün bekleme sürelerini ve makinenin boşta kalma sürelerini milimetrik olarak analiz ederek, eşzamanlı çalışma prensiplerini kurgulayın ve ergonomik iyileştirmelerin kök nedenlerine inin.
SMED
SMED Uygulaması
Üretim hatlarındaki uzun model dönüşümleri ve kalıp değişim süreleri (setup), kapasite kayıplarının en büyük etkenlerindendir. Bu interaktif SMED aracı, iç ve dış hazırlık (internal/external setup) adımlarını sistematik olarak ayırmanızı sağlar. Değişim sürecindeki darboğazların kök nedenlerini analiz ederek, setup sürelerinizi tekli dakikalara indirmek için gerekli standartlaştırma adımlarını tek bir ekranda planlayın.
Yamazumi
Yamazumi (Hat Dengeleme)
Operatörler arasındaki iş yükü dengesizlikleri, hatta bekleme veya aşırı yüklenme yaratır. Web tabanlı Yamazumi aracımız ile her bir iş elemanının çevrim süresini görselleştirin. Katma değerli ve katma değersiz adımları renk kodlarıyla belirleyerek, üretim ritmini Takt Zamanı ile eşitleyin. Süreçteki israfların kök nedenlerini tespit edip iş akışını anında optimize edin.
Kanban
Dijital Kanban Panosu
Aşırı üretim ve gereksiz stok, operasyonel maliyetleri artıran temel israflardır. Geliştirdiğimiz dijital Kanban panosu, süreçler arası malzeme ve bilgi akışını "çekme (pull)" mantığıyla yönetmenize olanak tanır. Devam eden iş (WIP - Work in Progress) limitlerinizi belirleyerek darboğazları görselleştirin, talebe dayalı ve tam zamanında (JIT) üretim/proje yönetimini uygulayın.
Süreç Yeterlilik Analizi
İstatistiksel Süreç Yeterliliği Hesaplayıcı
Bir sürecin müşteri spesifikasyonlarını karşılama yeteneği, tesadüfi olmayan varyasyonların kontrol altına alınmasına bağlıdır. Bu istatistiksel hesaplayıcı, topladığınız veriler üzerinden sürecin potansiyel yeteneğini (Cp) ve mevcut merkezlenmiş performansını (Cpk) saniyeler içinde analiz eder. Spesifikasyon dışı ürün (hurda/yeniden işlem) oranını minimize etmek için süreçteki kaymaların kök nedenlerini matematiksel verilerle doğrulayın.